近年來，中國又進一步完善有關環保的法律法規，建立了較為完善的“中國涂料低污染化發展安全國家體系標準”，VOC的重要來源之一就是涂料的主要組成物質—分散介質和成膜物，鑒于有機溶劑型涂料的這種缺點，水性樹脂生產技術的進步和發展刻不容緩，同時水性涂料逐步替代有機溶劑型涂料的前景一片光明。

凡是用水作溶劑或者作分散介質的涂料，都可稱為水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀釋性涂料、水分散性涂料（乳膠涂料）3種。

水性涂料的發展優勢

（1）對環境友好。

水性涂料從原料來源到生產及使用的全生命周期，均有利于環境的健康發展。生產過程中將易揮發的有機溶劑替代，而且使用時涂裝工具可用水清洗，也減少了清洗溶劑的消耗。有機溶劑的生產需要消耗化石原料，在資源緊缺的現階段是對資源的一大挑戰，水性涂料的出現，解決了這一問題。同時，溶劑的削減，大大減少了生產及使用過程中揮發性有機化合物的排放，改善周邊大氣環境，另一方面，水性涂料僅采用少量低毒性醇醚類有機溶劑，有機溶劑揮發量減少，極大改善了工作場所的環境，有利于工作人員的身體健康。

（2）安全性提高

以溶劑中最常見的甲苯和二甲苯為例：甲苯的閃點為4℃，蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限1.2%～7.0%（體積）；二甲苯閃點29℃，蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限約為1%～7%（體積）。兩者均為易燃物質。因此，溶劑型涂料的易燃易爆原料儲存和使用的場所，具有發生火災爆炸事故的風險。而水性涂料的生產和使用，減少了對易燃易爆原材料的需求，極大地降低了風險。

（3）降低成本

一是對原料成本的降低。隨著人們對資源能源的需求日益增大，在世界范圍內出現資源能源短缺的問題，導致石油乃至下游產品價格持續上漲，作為下游產品的有機溶劑也不例外。資源價格的壓力下，以水作為稀釋劑的價格優勢正得以逐漸顯現

二是對環境成本的降低。傳統的溶劑型涂料生產過程中產生大量的有機廢氣，為了達到排放要求，企業需要配置尾氣處理設施及相關的配套設施，并負擔日常運行及維護費用。水性涂料的有機廢氣排放很少，為企業減輕了負擔。

三是安全成本的降低。水性涂料以水作為稀釋劑，使之成為更為安全的涂料，從生產到運輸再到應用中的火災隱患較傳統溶劑性涂料大幅降低。對于管理者來說，安全方面的投入成本也將相應的降低。

（4）施工條件及外觀性能

水性涂料由于透氣性比較好，基層內部的水蒸氣可以向外擴散，不容易起泡，因此在對基層的要求上，水性涂料施工的基層含水率應小于10％，溶劑型涂料施工的基層含水率應小于8％。水性涂料對材質表面適應性好，涂層附著力強，在潮濕環境中可直接涂覆施工。通常，溶劑型涂料的涂著固體份高達60%~70%，而水性涂料的涂著固體份僅為20%~30%，由此可見，水性涂料的平滑性相對較好。

雖然水性涂料對環境的濕度和基層含水率的要求方面優于溶劑型涂料，但在其他方面的適用性不及溶劑型涂料。

（1）因水的表面張力大，難以浸潤底材，易產生縮孔，水性涂料對施工過程中及材質表面清潔度要求也較高。

（2）兩種類型的涂料分散介質的熔點差異很大，水為0℃，而有機溶劑的熔點相對低很多，甲苯為–95℃，二甲苯為–25℃左右。因此，對于施工溫度，水性涂料施工一般要求在5℃以上，而溶劑型涂料在0℃也可以施工。

（3）噴涂水性涂料對噴漆室的濕度也有一定的要求，水性涂料在環境相對濕度85%以上時表干緩慢，水溶劑在較飽和濕度環境下無法正常揮發，當濕度過高（達到90%以上）時，在被涂物上的涂膜會流淌下來[4]。因此需要噴漆室有良好的空氣循環，保持適當的濕度。

（4）由于水的蒸發潛熱大，是一般溶劑的5~7倍，往往需提高烘干溫度或延長烘干時間。

（5）雖然水性涂料具有普通溶劑型涂料的防護與裝飾功能，但是在高裝飾性要求的場合，無法達到很高的豐滿度，需要溶劑型涂料來實現。

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